社区卫生所污水处理装置

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社区卫生所污水处理装置
施工中对环境影响的防治措施

1）施工扬尘的防治措施

施工场地内运输通道及时清扫、冲洗，以减少汽车行驶扬尘；运输车辆进入施工场地应低速行驶，或限速行驶，减少产尘量。

施工场地设立围挡，用以阻挡施工扬尘。

定期洒水，防止浮尘产生，在大风日加大洒水量及洒水次数。

灰渣、水泥等建筑材料在运输时应采用密闭式槽车通过封闭系统运送到水泥临时仓库中。

所有来往于施工场地的多尘物料均应用帆布覆盖。

避免起尘原材料的露天堆放。

尽量采用商品（湿）水泥和水泥预制件，少用干水泥。

混凝土搅拌站应设于工棚内。

2）噪音的控制

合理安排施工时间

*先，制订施工计划时，应尽可能避免大量高噪声设备同时施工。除此之外，高噪声设备施工时间尽量安排在日间，减少夜间施工量。

合理布局施工现场

避免在同一地点安排大量动力机械设备，以避免局部声级过高。

降低设备声级

设备选型上尽量采用低噪声设备，如以液压机械代替燃油机械，振捣器采用高频振捣器等。

固定机械设备与挖土、运土机械，如挖土机、推土机等，可以通过排气管消音设备和隔离发动机振动部件的方法降低噪声。

由于机械设备会由于松动部件的振动或消声器的损坏而增加其工作时声级，因此对动力机械设备应进行定期的维修、养护。

闲置不用的设备应立即关闭，运输车辆进入现场应减速、慢行，并减少鸣笛。

降低人为噪音

按规定操作机械设备，在挡板、支架拆卸过程中，应遵守作业规定，减少碰撞噪音。

尽量少用哨子、钟、笛等指挥作业，而代以现代化设备。

建立临时声障

对位置相对固定的机械设备，能在棚内操作的尽量进入操作间，不能入棚的，可适当建立单面声障。

3）施工现场废弃物处理

项目单位应于当地**，及时清理施工现场的废弃物；同时应加强对施工人员的教育，不随意乱丢废弃物，倡导文明施工。

制定废弃物处置与运输计划

工程建设单位应与施工单位制定废弃物处置计划，教育驾驶员按规定路线运输。

电气工程

（1）电气部分施工主要程序：

图纸会审→编制材料加工件计划→施工机具准备→技术交底→配合土建暗配管→扫管接短管→箱体安装→管内穿线、电缆→箱芯安装→电机及系统调试→现场清理→交工验收。

（2）施工方法和技术要求 ①配管

A、配管前，应先确定两头位置，然后采用拉线的方法确定其位置，并应检查所配管材是否按规范规定做了防腐。

B、暗配时，焊管连接可用套管，套管长度为连接管外径的1.5—3倍，焊口应焊接牢固、严密；明配时，焊管连接可用管箍，PVC管连接宜用配件，并涂以胶水。

C、暗配钢管与盒、箱连接采用焊接，且焊后应补刷防腐漆；PVC明配管与盒、箱连接也用配件，并涂胶水。

D、钢管与设备间连接时端部应增设防水弯头，导线加套保护软管，弯成滴水弧状后再引入设备。

②管内穿线

A、穿线前应将保护管内积水及杂物*干净。

B、截面小于或等于6平方毫米的铜线连接用型压线帽，截面大于6平方毫米的铜线用接线端子连接。

③灯具安装

A、灯具及其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。

B、同一室内或场所的成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5毫米。 ④配电箱安装

A、导线引出金属面板应装设*缘保护套。

B、配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3毫米；

暗装时，其面板四周应无空隙，紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐剂。

⑤配电柜安装

A、基础型钢垂直度及水平度应小于每米1mm，全长5mm。

B、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。

C、电缆芯线和所配导线的端部均应注明其回路编号。

⑥电缆敷设

A、电缆敷设前应检查型号、规格是否与图纸相符，并且测试*缘电阻电否合格。

B、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。 C、电缆进入建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

D、直埋电缆的上下层铺以不小于100mm厚的软土，并盖以砼保护板，其覆盖宽度应**过电缆两侧各50mm，也可用砖块代替砼盖板。

⑦电机调试

A、调试前应检查：电机本体安装是否结束；电机保护、控制等回路测试完毕，动作正常；定转子线圈的*缘电阻测试正常；转子转动灵活、无碰卡现象。

B、电机*次启动一般在空载情况下进行。空载运行时间为二小时，并记录电机的空载电流，检查电机的旋转方向及电机温度。

⑧接地

A、接地体**面埋深不小于0、6米，引出线焊接部分应补刷防腐漆。 B、接地体的连接应采用搭接焊，其焊接长度为：角钢宽度的2倍，且*少三个棱边焊接；圆钢直径的6倍，双面焊接。

C、接地安装完毕后，应进行接地电阻测试，并应符合施工规范要求。 ⑨送电调试 送电调试前，应先测试*缘电阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格方可送电，万不可强行送电，以免造成不应有的损失

专项方案

安装工程分为配合和加工阶段、安装阶段、调试阶段。配合阶段主要配合土建预留洞、埋设预埋件、加工钢板制卷管和非标件、电气配管。安装阶段设备采用汽车吊放入管沟进行安装。调试主要进行电气调试、单车试运转、联体试运转。配合阶段，为土建主体施工的时间段的配合。安装阶段，室外管网施工应避开雷雨季节。

安装工程组织管理采用网络式管理，设电气工长、管道工长、质量员、材料机具管理员各一名。设施工班组，管道、电气、设备三个小组。工长、质安员、材料员对项目负责，小组对工长、质安员负责。 推行的施工方法和施工机具提高机械化作业水平，大量采用电动、液压小型工具来提高工效。卷管、管件预制等工作集中在我公司加工厂进行，加工好后进行防腐处理，现场需要时再运送*工地。

1.1、施工方法及技术措施 施工面**管道敷设高程

内容包括：挖管槽、平整基底、垫层结构、敷设管道、回填土方。

施工方法：

a)管槽采用人工开挖，挖土够设计标高程，进行基底碾压，采用人工夯实。

b)垫层摊铺，用C20砼铺20cm后，洒水养护三天。 c)管道敷设。 技术措施：a)当天开出地基槽，当天做完基层结构，并盖上雨布，防止遭雨水浸泡。

b)开工前搞好现场勘察和恢复定线工作，避免坐标位置放线偏移。 c)加强材料实验工作，用试验数据指导施工。严把材料关，凡不合格的材料不允许进入施工现场。

d)及时填好施工原始记录，并与施工同步。做到字迹工整，数据*，认真做好隐蔽工程验收记录。 施工面低于管道敷设高程

由于施工面低于管道敷设高程，在管道敷设基准线上每隔3m处砌筑一个砖砌墩桩，高度为实际差高，确保管线实际标高并能载正常生产时管道的重量。宽度为敷设管道的1.2倍,砖砌墩桩必须下挖1m,用C20砼做基础垫层。

管道敷设

由于各种管道敷设的高度不一样，我们准备从低到高依次敷设,以此提高工效。各种管线，均要求横平竖直，排列整齐美观，焊接牢固，使得外观有较高的工艺水平。在任一具体的中心线或高程线均不应偏离图纸要求，应采取措施调节管道系统内部出现的膨胀、收缩、变位和所有其它因素引起的、需要系统本身具有的柔性调节功能。

正确安装柔性接头。从而使外部锚固工程量zui小。 1.2.3、应对所有螺母、螺栓、垫圈、接合密封圈、异型管接头、托架、垫片、吊钩、锚固件和支撑件按规定进行表面处理。

管道处理

A、当管道制作完毕后要尽快涂底漆，可能的话这种漆的成分要与预涂底漆的成分相同（如果曾用过的话）。

B、钢铁构件和混凝土接触处不得涂任何油漆和底漆。直接埋入混凝土的管道仅作除锈处理，不需进行任何形式的涂覆。

C、埋入土中的管道：一层聚合物（胶乳）底漆，两层面漆外包玻璃布，再涂两层面漆。

D、浸没于水中的钢管、管道、金属楼梯及支架内表面：一层聚合物（胶乳）底漆，然后涂两层面漆。

E、涂装过程均应包括清洗、预处理、打底和油漆。应*在洁净干燥的表面进行涂覆。在刷油漆之前应清洁表面，去除灰尘、污垢、锈迹和油脂。如果规定进行多层涂覆，应等到上一层油漆干燥后才能进行下一层涂覆。在后一层涂刷前应采用轻砂打磨并修整。

F、所有管道均应进行闭水试验。 2、设备安装

（1） 安装前，要对每台设备进行开箱检查，并做好记录。 （2） 对土建已做好的基础进行检查，内容包括：几何尺寸、轴线距离、标高及外观质量是否符合设计要求，并做好记录，设备基础强度达到70%以上时方可进行设备安装。

（3） 设备就位找出基础的纵横向中心线，并在基础上弹墨线，用导链配合三角架或其它受力物将设备吊装在基础上，使其中心线与基础中心线重全并找正找平。

（4） 地脚螺栓在孔洞内要保持铅垂，四周与洞壁有一定间隙，螺栓露出螺母一定距离，螺母、垫圈、底座之间应接触均匀良好。

（5） 设备安装除设计图已详细说明的以外，其余参考制造厂家提供的安装说明书进行。

（6） 设备到现场后，用吊车吊放在入口处再用吊链将其就位安装，对敞口的构筑物一次吊入。

（7） 安装好的设备要进行单机运行，试运行前先将电机单*试运行2h，各部位加油润滑，进行检查和修理直*排除故障为止。

（8） 设备安装完毕后，要具有完整的记录资料： ① 设备开箱检查记录； ② 基础验收放线记录； ③ 设备安装找平找正记录； ④ 设备试运转记录。

污泥处理系统准备：

1、检查切割机。润滑油液位、防护装置**、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。

2、检查污泥投加泵。（轴封、连接轴、干运行保护接线）

3、检查污泥流量计、压力表。

4、检查冲洗水系统。(设备、压力)

5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。

6、检查离心机。（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）

停车和常规维护∶

1、闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。

2、进料管向转鼓注入适当的清洗液。

3、当排放液变得清洁时，关闭离心机。

4、排空转鼓内的液体。

5、再次启动离心机，直*没有液体从固渣出口排放为主。

6、重复操作上述过程2次。

7、关闭冲洗水。

注：⑴、在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量应大于1000升/小时。

⑶、清洗完毕后应*转鼓内没有积水。

⑷、如遇紧急状况下停机，应排空转鼓内的积泥。